Mejora tu presencia en el sector utilizando la gestión del taller de máquinas que usan los expertos

Los talleres de trabajo son un entorno exigente y acelerado con muchas partes móviles. Como tal, a veces puede ser difícil para los gerentes y empleados realizar un seguimiento del trabajo en curso. A menudo, los detalles del trabajo se completan en papel, utilizando suposiciones basadas en información incompleta. Cuando esas suposiciones son incorrectas, el tiempo y los recursos desperdiciados dan como resultado una disminución de las ganancias.

Experiencia de primera mano en la gestión de talleres mecánicos: selección de trabajos

Hubo un caso en el que la falta de comunicación le costó a mi empresa un día entero de salario cuando se realizó el trabajo equivocado. En ese momento, recientemente me contrataron como programador CAM en un taller de herramientas con sede en Michigan. La compañía en sí también era bastante nueva y aún no había refinado sus procedimientos operativos estándar.

Después de terminar un conjunto de trabajo, necesitaba una nueva pieza para programar y tomé lo que estaba disponible en la cola de trabajo. Sin nadie que administrara las asignaciones del taller de máquinas, era un sistema gratuito de orden de llegada. El trabajo era el típico trabajo de fresado de 3+2 ejes, que he hecho muchas veces antes en esta industria. Llevó la mayor parte del día completar la planificación del proceso y el tiempo de cálculo de la trayectoria de la herramienta. Cuando todo estuvo terminado, mi plan de fresado se envió al resto del departamento de máquinas para la configuración y el tiempo de ejecución. Los archivos CAM, las hojas de configuración y el código G estaban bien preparados para su consumo en la siguiente etapa del proceso.

Duplicado debido a una falta de comunicación en el taller de máquinas

Desafortunadamente, aquí es donde la verdad salió a la luz. Otro programador tomó el trabajo y lo programó antes que yo. El trabajo ya estaba en proceso de configuración y ejecución con los otros programas. El otro programador trabajaba en un área diferente del taller de trabajo; donde estaban en el taller haciendo programación y mecanizado, yo era un programador de tiempo completo. Teníamos diferentes gerentes inmediatos en ese momento, lo que causó cierta confusión y exasperación para todos los involucrados.

El problema era obvio. No existían los mecanismos adecuados para dirigir el trabajo y administrar los trabajos. El trabajo parecía estar disponible para la programación, pero nada indicaba que alguien más ya lo hubiera tomado. El resultado fue una pérdida de tiempo valiosa, no solo la mía, sino también la de nuestros gerentes y otros empleados mientras tratábamos de averiguar qué sucedió.

El problema más grande: el costo de la gestión ineficiente del taller de máquinas

Este tipo de percance es indicativo de un entorno sin soporte de sistemas automatizados, procesos estándar y programación. Tome mi pequeño ejemplo y aplíquelo a un taller mecánico con muchos programadores. Considere el impacto en la eficiencia y el costo de la producción si esta misma ineficiencia está presente en todo el flujo de trabajo del taller de máquinas. Si el ejemplo de arriba sucede aquí, entonces seguramente es la punta del iceberg de las consecuencias totales de la mala comunicación.

Sin embargo, a veces un taller pequeño no puede permitirse contratar a un gerente de tiempo completo para que asigne todas las tareas. De hecho, cuanto más pequeño es el taller, más responsabilidades recaen sobre cada empleado y gerente para que todo funcione sin problemas. Esto deja poco tiempo para preocuparse por lo que hacen los demás.

Los viajeros de papel se han utilizado como solución en muchas tiendas durante décadas. Se imprime un paquete de trabajo y se guarda en una carpeta, lo que permite que todos los empleados que manejan el trabajo en progreso estén informados del trabajo esperado. El problema surge cuando las cosas cambian. En la era digital acelerada de hoy en día, donde los cambios suceden rápidamente, un rastro físico en papel tiene dificultades para mantenerse al día.

Soluciones para los talleres mecánicos pequeños y medianos de hoy

Hay, por supuesto, sistemas ERP disponibles para ayudar con la gestión del taller de máquinas. Los recursos se pueden definir en un sistema que se mantiene actualizado con detalles relevantes del trabajo y revisiones de archivos actuales. La desventaja para los talleres más pequeños es que estos sistemas suelen ser demasiado complejos y costosos. A menudo ve un taller de máquinas más pequeño que paga por una funcionalidad que no es necesaria para sus necesidades diarias. No solo agrega complejidad y tiempo de implementación, sino que también se requiere personal de TI de tiempo completo para mantener el sistema.

Lo que se necesita para estos talleres de máquinas más pequeños es una solución asequible pero potente que sea lo suficientemente simple para que la usen todos en el taller y que requiera poca o ninguna atención por parte del personal de TI. Los talleres mecánicos tienen trabajadores que tienen diversos niveles de habilidades tecnológicas. La solución debe ser fácilmente utilizable por todos los niveles de trabajadores calificados.

Entonces, ¿cómo creamos ese tipo de solución? Al adaptarlo específicamente a las necesidades del entorno de taller de máquinas pequeñas y medianas.