Más rapidez en los proyectos de Ingeniería bajo Pedido

Maximizando la eficiencia de la Ingeniería bajo Pedido con Siemens

Para Mitsubishi Heavy Industries Compressor International, la entrega de productos que cumplan con las especificaciones únicas de sus clientes es fundamental para su éxito.

Varios segmentos de mercado dentro de la industria del petróleo y el gas tienen diferentes necesidades de compresión y requisitos de proceso: no existe una solución única para todos.

Más bien, tienen que personalizar las soluciones para cumplir con los requisitos del cliente.

Para lograr esto, utilizan un proceso llamado Ingeniería bajo Pedido (ETO), un tipo de fabricación en el que se diseña y produce un producto después de que se ha recibido un pedido.

Los desafíos de la configuración de productos se amplifican cuando tiene que entregar productos específicos para cada cliente. Estos productos altamente complejos, diseñados bajo pedido, requieren nuevas variantes de piezas y diseños con cada pedido.

Mitsubishi Heavy Industries Compressor reconoció la necesidad de automatizar los procesos repetitivos de desarrollo de propuestas para ayudar a sus ingenieros a ordenar productos.

Mitsubishi Heavy Industries Compressor adoptó Siemens para maximizar la eficiencia de sus procesos de ingeniería a pedido.

Mejorar el desarrollo de propuestas con la automatización

Mitsubishi Heavy Industries Compressor deseaba automatizar el desarrollo de propuestas para sus turbinas de vapor y compresores personalizados para hacerlo más eficiente para sus ingenieros de aplicaciones. Siemens les permitió ingresar toda la información en una sola herramienta. Y, con las reglas administradas dentro del mismo sistema, podrían generar el resultado de la propuesta desde el mismo sistema.

El primer beneficio que ofreció Siemens fue una reducción en el tiempo de entrega de la propuesta de Mitsubishi. Anteriormente, confiaban en herramientas basadas en Excel para diseñar el compresor y armar propuestas, pero cada una de esas herramientas era independiente y no se comunicaba adecuadamente entre sí. Esta falta de sincronización añadió complejidad al proceso, así como el elemento de error humano. Al presentar Siemens y sus capacidades de automatización de procesos, pudieron ofrecer propuestas a los clientes mucho más rápido que nunca.

En lo que Siemens nos ayudó es que, si estamos haciendo una propuesta, tal vez tarde un día o medio día más o menos. Si se puede reducir a una hora, eso significa que puedo hacer más propuestas en el mismo día que no podía hacer antes. Ahora estás haciendo más propuestas y estás aumentando tu tasa de ganancias. Y eso se traducirá en un impacto en el negocio.

Pallavi Baddam, Manager – Ingeniería y automatización de procesos, US Applications | Mitsubishi Heavy Industries Compressor International

Respaldar procesos globales con una base de conocimiento compartida

Otro beneficio importante de Siemens fue la capacidad de centralizar las reglas y la base de conocimientos en un solo sistema. Independientemente de la ubicación del ingeniero en todo el mundo, pueden acceder fácilmente a los estándares de la empresa, así como a su protocolo para manejar requisitos especiales. En lugar de depender de la sede central japonesa para ayudar siempre con las propuestas, Siemens permite que Mitsubishi respalde el desarrollo de propuestas de manera efectiva desde diferentes ubicaciones en todo el mundo.

Muchas otras industrias, incluidos los fabricantes de máquinas, utilizan Siemens para optimizar sus procesos de ingeniería bajo pedido.