Los beneficios de digitalizar tu taller

La información ya conduce la industria de la máquina de la máquina hasta cierto punto, pero en el mundo digitalizado, la gestión y el conocimiento de hoy en día se convierte rápidamente en una ventaja competitiva crítica.

Desafortunadamente, en las talleres de máquinas de gestión tradicionalmente, que el conocimiento reside en hojas de cálculo y múltiples sistemas de software, y se comparte entre los propietarios de procesos en las unidades de pulgar, papel y otros sistemas de archivos incontrolados. Peor aún, algunos de los conocimientos más vitales se «almacenan» en la mente de los expertos en fabricación que lo llevan a casa con ellos cada noche.

Estos sistemas desconectados interrumpen el flujo de información y el intercambio de conocimientos, así como el flujo de la parte manufacturada, a medida que se mueve del departamento al departamento desde el desarrollo hasta la entrega. Dichos sistemas dan como resultado una variabilidad y errores del proceso que lentan el tiempo de mercado, agregan costos e inhiben la mejora continua, la precisión, la eficiencia, la utilización y la utilización efectiva de recursos y la calidad. Estos problemas, a su vez, destruyen la competitividad y restringen la rentabilidad.

Sin embargo, los talleres de máquinas de borde líder están adoptando la tecnología de la industria 4.0 para integrar procesos desconectados, un enfoque que no solo elimina los problemas causados ​​por la falta de integración de datos, sino que también crea nuevas capacidades.

Estas tecnologías comienzan con el gemelo digital –  las representaciones digitales del producto, el sistema de producción y su rendimiento – e integranlos en un hilo digital que unen cada paso del proceso de fabricación, cerrando el bucle entre los mundos virtuales y reales de producción. La capitalización de este proceso de digitalización requiere un cambio fundamental en la forma en que funcionan los talleres de máquinas.

Callaway Golf, un ejemplo de ese ejemplo, se conoce como la primera compañía en su industria para invertir seriamente en ingeniería para mejorar sus clubes.

Comenzando con Siemens NX CAD para diseñar nuevos productos, Callaway aceleró la introducción de nuevos clubes a cada 10 a 16 meses, que había tomado anteriormente de dos a tres años. Más tarde, la compañía agregó NX CAE para ingeniería, y el software NX CAM para que los maquinistas pudieran hacer prototipos de botones. Todos los equipos utilizan software de TeamCenter para administrar todo el proceso.

Con este hilo digital, Callaway es capaz de mantenerse delante de e incluso las expectativas de los clientes de forma, lo que le permite controlar su destino mientras mantiene la competencia de nuevo en sus talones.

 

Conviértete en un estratega digital

Lo que diferencia hoy en día los talleres de máquinas es la capacidad de sacar rápidamente los productos perfectos cuando y dónde demanda el cliente. Esto requiere más que la experiencia de fabricación; requiere un intercambio de conocimientos más efectivo entre y entre las personas, los sistemas y las máquinas.

El enfoque interior tradicional en la experiencia de fabricación y los materiales de manipulación se ha vuelto hacia afuera. Los propietarios de talleres de máquinas deben cambiar su enfoque del manejo de materiales y el mecanizado hacia la satisfacción de las necesidades cada vez más exigentes de sus clientes.

Las soluciones que integran las funciones y hacen que los datos compartidos entre ellos creen talleres digitales que logran lo siguiente:

• Entregue productos más complejos más rápido: tal vez nada desafía a los propietarios de talleres de máquinas más que los tiempos de respuesta cada vez más exigentes de los clientes de productos complejos y personalizados. La respuesta tradicional, acelerando los flujos de trabajo, se extiende más allá de sus límites. Simplemente actualizar el software y los sistemas antiguos y desconectados, y trabajar más duro no funcionarán y agregarán otros riesgos, como un aumento de errores y una menor calidad.

• Trabaja de manera eficiente y efectiva: con sistemas integrados, incluso los proyectos más complejos se vuelven más fáciles de completarse a tiempo y en el presupuesto. Los ingenieros y operadores de productos pueden funcionar simultáneamente, ya que pueden acceder a la información que necesitan cuándo y dónde lo necesitan, y todo es preciso y actualizado. También pueden recurrir y reutilizar diseños, análisis y mejores prácticas de proyectos anteriores, todos almacenados en el hilo digital.

• Fortalece las relaciones con los clientes existentes: las tiendas que reducen el tiempo a la entrega y las fechas de prometidas de manera constante evitan que los clientes regresen. La digitalización aumenta la eficiencia al reducir la variabilidad y los errores que desperdician el tiempo causados ​​por las transferencias de conocimiento entre los procesos.

• Expande capacidades: las talleres de máquinas digitales están listas para adoptar rápidamente las últimas tecnologías de fabricación, como la fabricación aditiva, la robótica avanzada y la automatización, así como las tecnologías emergentes, como la inteligencia artificial. Con estas tecnologías, las talleres de máquinas ofrecen a los clientes nuevos productos y servicios, así como para obtener las eficiencias dentro del negocio.

• Diversifica y amplia: las talleres de máquinas digitales están mejor equipadas para hacer crecer el negocio. Con el conocimiento recopilado, almacenado y siempre disponible en el hilo digital, los empleados menos experimentados pueden hacer más. Esto libera a los expertos en fabricación para centrarse en el trabajo de mayor valor agregado, como atraer nuevos clientes, ingresando nuevos mercados e innovando nuevos productos y procesos.

• Impulsa los márgenes: se evitan los reductos de tiempo a mercado y los errores costosos, las talleres de máquinas digitales capturan los ahorros, convirtiéndolos a los márgenes de ganancias más grandes.

• Impulsa la mejora continua: con un sistema de tecnología de extremo a extremo digital unificado, los talleres de máquinas recopilan, adaptan, reutilizan y utilizan más fácilmente su experiencia. Todos los diseñadores, ingenieros y operadores de máquinas pueden acceder, actuar y contribuir a las mejores prácticas.

Haidlmair, un fabricante de moldes europeos, ya está capitalizando estos beneficios. La compañía acredita el cambio a un sistema integrado SIEMENS NX para lo siguiente:

• Poder mover la información de parte de un departamento a otro sin perder la precisión
• Digitalizar el conocimiento y eliminar el papel, lo que permite el procesamiento paralelo.
• Desarrollo de aceleración de los moldes personalizados de la compañía haciendo que se acceda a información de pedidos de piezas anteriores para su reutilización
• Reducir los costos en 15 a 20 por ciento.
• Apresuramiento de la entrega al cliente

Los próximos pasos de la compañía son la estandarización y la automatización.

Para la tienda de máquinas de hoy, ser impulsado por datos es necesario, pero no suficiente, para garantizar la competitividad. Solo al convertirse en una tienda de máquinas digitales, con sistemas de datos conectados e integrados, eliminarán efectivamente los problemas que ocurren con los desplazos de datos manuales y permiten la flexibilidad y la capacidad de respuesta que demandan los clientes.