La manufactura híbrida, definida en video

Definición de fabricación híbrida

A lo que nos referimos como fabricación híbrida es a la consolidación de la fabricación aditiva y la fabricación sustractiva en una sola máquina. La fabricación aditiva y sustractiva no están separadas, sino que se combinan en una sola plataforma para que el cliente pueda alternar a voluntad.

La importancia de la fabricación híbrida

La fabricación híbrida es importante porque permite un conjunto completamente nuevo de propuestas de valor para nuestros clientes para permitirles producir productos que pueden no haber sido fabricados de manera convencional o incluso con una combinación de máquinas aditivas y sustractivas separadas. Las nuevas soluciones, las nuevas propuestas de valor, solo pueden ser habilitadas por una máquina que admita ambas.

Históricamente, la fabricación aditiva o la fabricación aditiva de precisión ha sido un oxímoron. El aditivo no podía proporcionar la precisión que se requiere para la mayoría de los diseños. Es necesario integrar lo sustractivo con lo aditivo para lograr la flexibilidad que ofrece el aditivo pero con la precisión que tradicionalmente hemos disfrutado en el fresado, torneado y rectificado.

Cómo pueden beneficiarse los fabricantes

Una empresa puede reducir significativamente sus costos con el enfoque híbrido al consolidar el proceso aditivo con fundiciones y forjas convencionales para que la pieza completa no tenga que construirse desde cero.

Una amplia gama de aplicaciones

Estamos encontrando aplicaciones en todos los mercados, como el automotriz, aeroespacial, energético y de moldes y matrices. Las propuestas de valor son diferentes para cada uno por lo que no es la misma solución en cada mercado diferente. Pero hay aplicaciones en todos los mercados imaginables.

Cómo afecta la tecnología híbrida al proceso de fabricación

Uno de los muy interesantes es la consolidación de partes. En lugar de un montaje que incluye muchas conexiones y la posibilidad de fugas entre las conexiones, la necesidad de mano de obra para montar las conexiones, sujetadores entre las conexiones que podrían fallar. Puede construir una parte integral completa en lugar de un ensamblaje.

Los beneficios de combinar las tecnologías

Es importante combinar las tecnologías por múltiples razones. Uno de ellos es para que podamos realizar el mecanizado a mitad del proceso antes de que la pieza esté terminada. Una de las razones es que cuando la pieza sale de la máquina está terminada y no hay operaciones posteriores en otras máquinas. Reduce el tiempo de entrega para producir el componente. En algunos casos, es para ofrecer un nivel de precisión que sería difícil de igualar con múltiples operaciones posteriores con reacondicionamiento y la acumulación de errores de fijación a medida que la pieza pasa de una operación a otra.

Cómo la simulación térmica mejora el proceso

Las simulaciones térmicas son fundamentales porque los problemas térmicos han sido uno de los mayores impedimentos para la comercialización de la fabricación aditiva. Ha habido problemas con la tensión residual, con el movimiento y desplazamiento de la pieza y errores en la geometría depositada. Al poder simular el mapa térmico y anticipar dónde están los puntos calientes, dónde están los puntos fríos, cómo se puede cambiar la estrategia de construcción para evitarlos, podemos construir piezas más precisas y hacerlo bien la primera vez.

Las ventajas de una solución de software integrada

Siemens dio un paso al frente para realizar la considerable inversión requerida para construir una solución única para la cadena de proceso completa desde el diseño asistido por computadora (CAD) a través de los diferentes elementos de la fabricación asistida por computadora (CAM): CAM aditivo a CAM sustractivo, el simulación, la simulación térmica, todo lo cual es necesario para utilizar la máquina, y obviamente habría sido muy doloroso para el cliente usar soluciones separadas para cada uno de ellos y luego tratar de cortar y pegar los fragmentos de programas y simulaciones juntos.