Fabricante de accesorios de moda aumenta la eficiencia con NX

NX no es sólo un programa para operaciones complicadas del sector industrial, todos los procesos productivos se pueden beneficiar de sus capacidades. En este ejemplo veremos como una empresa de accesorios de moda es capaz de sacar partido a NX para aumentar su competitividad.

Un líder mundial en moda

Magraa Fashions, con sede en Bangalore, India, diseña y fabrica una amplia gama de accesorios de moda contemporánea. Los productos de la empresa incluyen botones, hebillas, insignias de metal y placas con el logotipo, tiradores de cremallera, botones, cuentas y llaveros, que se utilizan en bolsos de cuero, prendas de cuero y textiles, calzado, cinturones y artículos promocionales. Con diseños personalizados, entrega confiable y una excelente relación calidad/precio, Magraa se ha convertido en un actor líder en el mundo de los accesorios de moda.

Magraa fabrica sus accesorios utilizando una variedad de materiales que incluyen polímeros, zinc y latón, y los ofrece en diferentes acabados como acrílico directo sobre metal (DTM), colores sólidos, galvanoplastia e imitación madera, cuero y granito. Las instalaciones de fabricación de la empresa están equipadas con tecnologías de fabricación avanzadas que incluyen maquinaria de moldeo por inyección y fundición a presión, taller de prensado, taller de galvanoplastia y máquinas de marcado y grabado láser. Todos los accesorios Magraa están diseñados y fabricados internamente, y cada paso se controla para garantizar la calidad y cumplir con los estándares internacionales.

Llevar el trabajo a casa

En el pasado, Magraa había subcontratado la fabricación y experimentó muchos problemas y retrasos. Los proveedores estaban usando herramientas inadecuadas y las piezas no se producían según lo requerido. Las piezas fabricadas no coincidían con sus diseños por problemas de visualización. El resultado fue una importante reelaboración para lograr la calidad deseada, con importantes retrasos y errores en los diseños de los moldes, lo que provocó pérdidas monetarias considerables.

Para contrarrestar estos problemas, Magraa tomó la decisión de llevar la fabricación internamente. Magraa buscó una solución que permitiera a la empresa fabricar sus moldes internamente para lograr una mayor productividad y ahorrar tiempo de diseño para que la empresa pudiera entregar en las fechas comprometidas.

La empresa seleccionó el software NX™ del especialista en gestión del ciclo de vida del producto (PLM) Siemens Digital Industries Software. Magraa valoró NX por sus capacidades flexibles de diseño asistido por computadora (CAD), que ayudarían a la empresa a cumplir con los requisitos únicos de los clientes, y las capacidades integradas de fabricación asistida por computadora (CAM) y diseño de herramientas, que ayudarían a la empresa a mejorar moldee la calidad, mejore la fabricación, minimice los errores de fabricación y reduzca el desperdicio de material.
Magraa Fashions utiliza las herramientas de visualización de NX, que permiten a la empresa inspeccionar cuidadosamente todos los detalles de sus modelos de accesorios. “Con un modelo 3D totalmente visualizado, podemos estar seguros de que las modificaciones dimensionales y de estilo conservan los aspectos estéticos del producto final”, dice K. Manogaran, director gerente de Magraa Fashions. “Podemos cotejar todas las dimensiones en las vistas de piezas y ensamblajes para evitar la prueba y el error. El modelado de productos en 3D también ayuda a optimizar el uso de materiales”.

Diseño y fabricación de moldes con NX

Con las capacidades integradas de CAD/CAM de NX, Magraa Fashions puede desarrollar completamente modelos de componentes y luego usar los modelos directamente para diseñar y fabricar moldes. La empresa utiliza las capacidades de programación de control numérico (NC) de NX CAM para crear trayectorias de herramientas sin muescas a partir del modelo de la pieza y, en la mayoría de los casos, puede mecanizar la cavidad del molde directamente en la placa. “Este enfoque nos ayuda a evitar el diseño de electrodos, el limado y el mecanizado por descarga eléctrica, y puede reducir el tiempo de fabricación de moldes en más del 50 por ciento”, dice Manogaran. Muchos de los moldes para los productos de Magraa Fashions no se pueden completar sin el mecanizado por descarga eléctrica y, en tales casos, la empresa utiliza el modelo de pieza para optimizar el diseño de electrodos y el mecanizado con NX.

Resultados sólidos

“Durante los últimos cuatro años, hemos logrado un ahorro de tiempo de más del 50 por ciento a medida que avanzamos en la curva de aprendizaje”, dice Manogaran. “Nuestro tiempo de procesamiento se ha reducido drásticamente, de 15 días a seis días”.